现阶段一般内墙腻子粉中采用的黏合剂和保湿剂大多数是羧甲基纤维素(CMC)，价钱在5000元/吨上下，最好是的是16000-18000元。应用不一样品质的纤维素时，腻子粉的品质也是有较大的差别，纤维素的用量也是有较大的差别。当然，好的用量要小得多。假如你想要做高品质的防水腻子，提议应用羟丙基羟基纤维素（HPMC），尽管价格比较贵（约19000-33000元，依据品质，知名品牌，生产厂家），但粘合力强，防潮效果非常的好，是做高端腻子粉的最好的选择，自然，用量会比羧甲基纤维素少。
HPMC的粘度HPMC的粘度与温度反比，即粘度随温度的降低而提升。大家一般所指的某一商品的粘度就是指其2%的溶液在20℃的温度下检查到的結果。
在具体运用中，应留意冬夏的温差大的地域，提议冬天粘度相对性较低，更有益于工程施工。不然，当温度较低时，纤维素的粘度会提升，划伤时，触感会非常重。中粘度:7.5万-1万关键用以腻子粉的缘故:保水性好，粘度高:1.5万-2万关键适用于聚乙烯颗粒物无机保温砂浆树脂胶粉和无机无机保温砂浆。
缘故：粘度高，水泥砂浆不容易掉下来，失光，改进工程施工。但一般来说，粘度越高，保水性越好。因而，充分考虑成本费，很多干粉砂浆烘干机厂用中粘度纤维素（7.5万-1万）替代低中粘度纤维素（2万-4万）以降低加上。
甲氧基含量的多少与纤维素醚的醚化程度有直接关系，通过控制配方，反应温度，反应时间来调节甲氧基的含量。同时醚化程度又影响羟乙基或者羟丙基取代度的高低。所以一般高凝胶温度的纤维素醚保水性会差一点。这个生产工艺要摸索的，所以并不是甲氧基含量低，纤维素醚价格就低，相反其价格还会高一点。
在
羟丙基甲基纤维素生产工艺中，反应釜残留的氧气会导致
羟丙基甲基纤维素降解，分子量降低，但是残留的氧气是有限的，只要把断裂的分子重新接起并不是很难。最主要的饱水率和羟丙基的含量有很大关系，某些厂只想降低成本和价格，不愿提高羟丙基的含量，所以质量达不到国外同类产品的水平。
羟丙基甲基纤维素的保水率和羟丙基也有很大的关系，而且对于个整个反应过程来说羟丙基也决定了羟丙基甲基纤维素的保水率。碱化的效果、氯甲烷和环氧丙烷的比例，碱的浓度和水与精制棉的比都决定了产品的性能。
很多用户很少会关注羟丙基甲基纤维素凝胶温度这个问题，现在一般都按照粘度来区分羟丙基甲基纤维素，但对于一些特殊环境和特殊行业来讲只体现产品的粘度是不够的，下面简单的介绍一下羟丙基甲基纤维素凝胶温度。
HPMC为羟丙基甲基纤维素，是由精制棉经碱化处理后，用环氧丙烷和氯甲烷作为醚化剂，通过一系列反应而制成的非离子型纤维素混合醚。取代度一般为1.2~2.0。其性质受甲氧基含量和羟丙基含量的比例不同，而有差别。
原料的质量、碱化的效果、工艺的配比控制、溶剂的配比和中和的效果，都决定了羟丙基甲基纤维素的质量，有的羟丙基甲基纤维素做出来溶解以后象加了牛奶一样很混浊，有的是乳白色的，有的是发黄的，有的是清亮透明的。要想解决就从以上几点调整。有时候醋酸能严重影响透光率，醋酸最好在稀释后用，影响最大还是反应的搅拌是否均匀，体系配比是否稳定(有的物料水分，含量不稳定，比如回收套用的溶剂)，其实很多因素都在影响。设备的稳定性加上训练有素的操作人员的操作，生产出来的产品应该是很稳定的。透光率不会超过±2%范围，要控制好取代基团的取代均匀性。取代均匀，透光率肯定就好了。
